PP, PE og dets forbindelser, forskjellige termoplastiske elastomerer, PA, TPU, EVA og annet smeltelim.
Omfattende varme- og masseoverføring, smal oppholdstidsfordeling, stort overflate til volumforhold, kontinuerlig drift. Ideell for reaksjoner med høy viskositet og høytemperaturreaksjoner.
Kontinuerlig polymerisering eller reaktiv ekstrudering som dynamisk vulkanisering, tverrbinding, podning og kjedeforlengelse av PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS, etc.
Type | Die hull NO. | Die diameter (mm) | Pelletiseringseffekt (kw) | Total effekt (kw) | Utgang (kg/time) |
UW100 | 2 ~ 10 | 0,5 ~ 3,2 | 3 | 15 | 2 ~ 100 |
UW200 | 4 ~ 15 | 0,5 ~ 3,2 | 3 | 25 | 20 ~ 200 |
UW500 | 18 ~ 36 | 0,5 ~ 3,2 | 7.5 | 35 | 100 ~ 800 |
UW1000 | 30 ~ 72 | 0,5 ~ 3,2 | 15 | 45 | 600 ~ 1500 |
UW2000 | 50 ~ 100 | 0,5 ~ 3,2 | 18.5 | 55 | 1000 ~ 2500 |
UW5000 | 100 ~ 180 | 0,5 ~ 3,2 | 37 | 75 | 2500 ~ 6000 |
Vannstrengenheten brukes vanligvis til produksjon av de mer vanlige enkle, etter at dørhodet kommer ut av den tykke plastlukten, etter vannkjøling tørrskåret, uregelmessige partikler; Luftkjøleenhet er hovedsakelig for fylling av formelen som er kuttet ut av leireformelen; Luftkjøleenhet vanligvis gjennom luftens høytrykksrør, dens støy; Vannringskjæringsteknologien og undervannsskjæring har vært veldig nært, dørhodet er annerledes; Vannringkostnaden er lav. Det nåværende undervannspelleteringssystemet har noen individuelle krav. For noen materialer som er ganske enkle å løse, er det enkelt å kutte pelleteringen under vann, og så kan den være ute av skruemaskinen i frontdelen. Jeg skal kutte ut fine granulater. Etter avkjøling i rørledningsprosessen er dehydrering fullført. Undervannsgranulering løser problemet med støy i produksjonsverkstedet. Eksoshullet til undervanns granuleringsskruemaskinen vil være ute av kroppen, og det ferdige produktet er plastpartiklene etter vannkjøling, og det er ingen skadelig gass i prosessen. Miljøkrav og bekymringer for operatøren er et ideelt alternativ til produksjonslinjer.