Under vann pelleterer produksjonslinjen

Kort beskrivelse:

 Kjennetegn:

1. kontrollert av PLS, berøringsskjerm ett klikk operasjon, enkel og pålitelig.

2. Modell og rekvisitter med slitesterke materialer for høy temperatur for lengre levetid.

3.Tre typer regulering, for eksempel mekanisk justert blad, pneumatisk justert blad og hydraulisk-pneumatisk justert blad.

4. unik kutterstruktur, juster nøyaktig klaring mellom kutteren og malen for å gjøre operasjonen mer stabil.


Produkt detalj

Produktetiketter

applikasjoner

PP, PE og dets forbindelser, forskjellige termoplastiske elastomerer, PA, TPU, EVA og annet smeltelim.  

Omfattende varme- og masseoverføring, smal oppholdstidsfordeling, stort overflate til volumforhold, kontinuerlig drift. Ideell for reaksjoner med høy viskositet og høytemperaturreaksjoner.

Kontinuerlig polymerisering eller reaktiv ekstrudering som dynamisk vulkanisering, tverrbinding, podning og kjedeforlengelse av PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS, etc.

Parameter

Type Die hull NO. Die diameter (mm) Pelletiseringseffekt (kw) Total effekt (kw) Utgang (kg/time)
UW100 2 ~ 10 0,5 ~ 3,2 3 15 2 ~ 100
UW200 4 ~ 15 0,5 ~ 3,2 3 25 20 ~ 200
UW500 18 ~ 36 0,5 ~ 3,2 7.5 35 100 ~ 800
UW1000 30 ~ 72 0,5 ~ 3,2 15 45 600 ~ 1500
UW2000 50 ~ 100 0,5 ~ 3,2 18.5 55 1000 ~ 2500
UW5000 100 ~ 180 0,5 ~ 3,2 37 75 2500 ~ 6000

Vannstrengenheten brukes vanligvis til produksjon av de mer vanlige enkle, etter at dørhodet kommer ut av den tykke plastlukten, etter vannkjøling tørrskåret, uregelmessige partikler; Luftkjøleenhet er hovedsakelig for fylling av formelen som er kuttet ut av leireformelen; Luftkjøleenhet vanligvis gjennom luftens høytrykksrør, dens støy; Vannringskjæringsteknologien og undervannsskjæring har vært veldig nært, dørhodet er annerledes; Vannringkostnaden er lav. Det nåværende undervannspelleteringssystemet har noen individuelle krav. For noen materialer som er ganske enkle å løse, er det enkelt å kutte pelleteringen under vann, og så kan den være ute av skruemaskinen i frontdelen. Jeg skal kutte ut fine granulater. Etter avkjøling i rørledningsprosessen er dehydrering fullført. Undervannsgranulering løser problemet med støy i produksjonsverkstedet. Eksoshullet til undervanns granuleringsskruemaskinen vil være ute av kroppen, og det ferdige produktet er plastpartiklene etter vannkjøling, og det er ingen skadelig gass i prosessen. Miljøkrav og bekymringer for operatøren er et ideelt alternativ til produksjonslinjer.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss